反擊破常見故障及原因分析

發布日期：2018-01-11

反擊式破碎機是一種利用沖擊作用對物料進行破碎的設備，它破碎比大、破碎效率高，因此廣泛應用于冶金、建材、輕工、化工和電力等工業部門。反擊破工作環境惡劣，難免出現各種故障導致停機停產。

通用礦機結合多年生產經驗及客戶反饋意見，總結出以下常見故障

1.機器振動強烈原因分析：

設備運轉時產生強烈的振動和噪聲，轉子軸承溫度迅速升高，導致軸承燒壞，機器不能正常運轉。由于板錘常采用鑄件，鑄造和加工精度較低，各板錘的質量相差較大，裝配時如果未采取一定的措施，就會造成轉子質量不平衡。又由于轉子的質量較大，旋轉速度高。不平衡就會產生強烈偏振，使軸承急劇升溫。甚至燒壞。

即使更換板錘時采取了有效的措施，轉子符合平衡要求，但機器使用一段時間后，由于各板錘磨損不均勻，也會導致轉子不平衡而產生振動。

處理措施避免機器振動的措施是使轉子保持平衡。生產中如出現機器的振動加劇，就應該停機檢查板錘的磨損情況。如果板錘的磨損未達到磨損極限，則應進行換邊或換位，使轉子恢復平衡；如果板錘的磨損已達到磨損極限，則應該進行更換。

2板錘磨損嚴重原因分析：

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。

板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當。現在的反擊破的材質多為高鉻鑄鐵，耐磨性好。二是板錘結構選擇不當，在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面提高板錘使用壽命。板錘選材方面，應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。

小知識

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強。缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。

在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。